專有專利產品生產基地

    陜西煤化工技術工程中心有限公司百噸級催化劑單元于2010年建成并投入使用，至今已先后完成包括SAPO-18、SAPO-34、MCM-41及高硅鋁比超細NaY在內的分子篩中試放大合成，并為混合碳四催化裂解制丙烯工業示范項目，甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴工業示范項目生產提供了合格的催化劑產品，同時還完成了DMTP工業示范項目，流化床反應器惰性劑等項目的產品放大實驗。

    現有催化劑單元共分為合成與成型兩部分，其中合成裝置包括有（見下圖1）2m3不銹鋼水熱合成釜3套（攪拌速度0-200r/min連續可調，導熱油夾套加熱，設計壓力4MPa，設計溫度250℃）、2m3搪瓷釜2臺（攪拌速度0-200r/min）、板框壓濾機1臺、電加熱鼓風干燥箱4臺 ，70Kg三足離心機一臺、200Kg平板離心機一臺、槽型混合機一臺、碾壓機一臺，可滿足中試規模的催化劑及分子篩改性要求。

                          圖1 催化劑合成車間部分設備圖

    成型車間主要有離心式霧化造粒系統及回轉窯焙燒系統各一套（見圖2）。其中，噴霧成型系統配套帶搪瓷配料釜3臺（2臺帶有剪切混合泵）、 燃油霧化加熱器一套、噴霧造粒塔及旋分一套、水洗除塵塔一套，系統的最大水分蒸發量為300Kg/h，能夠實現催化劑粒度在一定范圍內的調變；回轉窯焙燒系統包括有回轉窯1臺、旋分除塵、布袋除塵和尾氣吸收系統，回轉窯焙燒系統的設計溫度900℃，處理量為1t/d。

                          圖2 催化劑成型車間部分設備圖